一般要求斜向插入，并与水平面的夹角 的自由高度超过1。5m时，应采用串筒、斜槽、溜管等措施，防止混凝土离析、分层。 钢锭铣削型钢纤维:采用钢锭为原料,用铣刀进行切削制成的纤维,这种纤维的特点是轴向发生扭曲,并用通过改进刀具可以使纤维表面产生粗糙面,此外,前两种纤维在生产过程中表面或多或少会粘有油污等杂质,而该纤维的生产方法可确保其表面的洁净.

哪些情况下需要延长钢纤维和混凝土的搅拌时间？

外加剂和水泥的不相容性增多 混凝土中的均匀分布，宜采取先干后湿的搅拌工艺。可通过上调胶凝材料用量和提高砂率的方法，适当加大出厂坍落度，若到达施工现场时坍落度仍无法满足要求，可后加减水剂上调对落度。

薄板剪切钢纤维:该种纤维的制作工艺与第一种相似,原料是同所需纤维长度一样宽的薄钢板,再经剪切制成,在剪切型钢纤维稍带弯曲和扭曲,这样能增加粘结强度. 即先将钢纤维和粗细骨料干搅拌，把纤维打散，然后再加人其他材料湿拌，且每次搅拌量不大于搅拌机公称容量的1/3,并适当延长搅拌时间。

片面提高水泥的早期强度，导致水泥水化热急剧升高，导致混凝土开裂。 目前应用较多的钢纤维主要有以下几种: 钢丝切断制成的短纤维:该种纤维的制作工艺比较简单,所得的钢纤维抗拉强度较高,不足之处是其表面光滑,因此与混凝土基体之间的粘结强度较低.

若有钢纤维粘结在一起的现象,应继续搅拌直至钢纤维完全分散成单根为止。搅拌钢纤维硅最好采用水平双轴型强制式搅拌机。纤维硅搅拌罐车在运送到施工现场,应加速转动2一3min后使用,并检查有无结团现象。 振捣方法。采用插入式振动器时，振动器不能与结构受力方向相同，即垂直插人混凝土拌合物中，这会降低纤维增强效果。

结构设计和施工要求的变化。钢纤维大跨度桥梁等大跨结构，高层和超高层结构的不断增多.混凝土等级越来越高，混凝土中水泥用量的增多；钢纤维水泥标号越来越高；施工期不断地缩短。 钢纤维混凝土生产中的关键问题是如何保证钢纤维在混凝土中均匀分布，防止形成纤维结团(纤维越细、越长，掺量越高，其分散性就越差)。

因此，为保证钢纤维在 坍落度。钢纤维材料密度较大，混凝土容易出现分层、离析，而且坍落度损失也较 不大于30°,也可采用平板振动器。由于钢纤维材质密度大，混凝土振捣时间不宜过长，否则混凝土易分层。 防止混凝土离析、分层。

混凝土中水泥基体与骨料的界面是混凝土的薄弱环节,对于钢纤维混凝土而言,水泥基体和钢纤维的界面,亦往往是钢纤维混凝土中最薄弱的环节,水泥石和钢纤维的界面粘结主要是物理结合.所谓物理结合是由于水泥水化物与钢纤维界面间的粘着和机械啮合作用而引起的,因此,钢纤维的形状、表面状况、断面形状和钢纤维的材质对此类物理结合有很大的影响. 

因此用该方法制得的钢纤维与混凝土基体的粘结强度要高于前两种钢纤维. 混凝土施工环境恶劣，高强混凝土的发展，钢纤维更密的钢筋，对混凝土的约束力更大，混凝土振捣更加困难，混凝土的均匀性，整体性更差。 泵机功率。由于钢纤维混凝土密度较大，栗送时与输送管道的摩擦较大，所以泵的功率应比普通混凝土大20%。 

钢纤维硅的质量,必须对各种材料准确计量,全部材料均按重量计算。对于钢纤维的称量允许偏差为2%o。钢纤维搅拌车装料容量应控制车容量的85%。投料时宜先按施工配合比将骨料及钢纤维投入搅拌车中,强制搅拌2一3min,让钢纤维与骨料充分拌合,然后加入水搅拌3一5min,并检查钢纤维是否搅拌均匀。钢纤维厂家：www.gangxianweiyt.com